- 最大
- 较大
- 默认
- 较小
- 最小
开发手艺部、油井作业中心、油田及中心处置惩罚作业区等一线员工迎来百日冲锋“大考”。
2022年7月24日,米桑油田日产30万桶百日冲刺倒计时正式最先,大决战正式拉开帷幕。从开发计划总体妄想到“一井一策”详细安排,从钻机资源组织落实到工程质量和单井产能再创历史新高,从油井精益治理到生产时率高位运行到躺井专项治理,各条战线在米桑的烈日下如火如荼地铺睁开……
在大决战正面战场上,奋战在龙头第一线的是开发手艺部、油井作业中心、脱气站及处置惩罚厂油气水电治理的员工们。
一井一策
盛夏, 室外温度已经抵达了50摄氏度。30多部钻井机、修井机耸立在沙漠、沼泽、丘陵合围的米桑油田群,以天天24小时挺进地下;陪同着机械轰鸣,映衬着挥汗如雨的身影,米桑油田上演着战天斗地的场景……
跟其他外洋项目差别,米桑油田群不是通例新油田,而是已经开发了三十多年的老油田,面积大、油藏结构重大、地面设施老化严重。
经中伊双方及各专业部分派合研究确定一井一策目的,点对点实时跟踪、剖析、研究、优化。
深夜,聚会室依然灯火通明?⑹忠詹克纠泶魑阑橹⑹忠罩行脑惫び肜夏鸵练接筒刈移饰鲅芯啃戮趴熳饕导苹。
“我们接纳先肥后瘦安排战略,对各油田新井优中选优,将油井井位聚焦于优势储层区、高压区、裂痕发育区及剩余油富集区,确保多打高产井。我们思量注采兼顾,加速已有注水井区域受效油井的安排及实验,一连完善注采井网,增强细腻注水,有用控制油田递减率、稳固油田基础产量。我们一直扩边评价,确保上产及稳产阶段储量基础,FQCS-72扩边评价井获得乐成,新增石油地质储量约7.4亿桶……”戴卫华对地质油藏系统的思索举行了详细解说。
在实验历程中,开发手艺部和油井作业中心细腻实验,设计TCP射孔、酸化、返排三合一精准优快,确保每一口井的顺遂钻进与高效投产。
钻前全心设计,与总部项目组一起细腻体例每一口井地质设计,剖析结构、储层、水淹等危害及应对步伐;钻中随钻治理,实时开展细腻随钻跟踪,一直优化靶点和井轨迹,确保储层钻遇率和钻井乐成率; 钻后周全开展剖析评价,通过开展测井细腻诠释、钻后综合剖析,提出最佳射孔计划。
从优快落实到“一井一策”完井战略,研究职员在包管新井快速投产、推动步伐井快速孝顺的历程中誊写青春。
破局高含水井
作为一个已经开发30多年的老油田,米桑油田群面临最大的问题就是油田高含水问题。油田老井治理需要破局之道,开发手艺部分制订治水作战妄想,破局高含水井卡堵水治理。
其中,阿布油田越来越多的老井含水率突破90%,单井产油量低。AG-18井是阿布油田高含水典范井。这口井从含水10%一直提升,2021年抵达含水90%,并在2022年抵达含水100%。这口井必需治理,通过这口井的治理可以摸清整个阿布油田含水的特点,从而撬动整个阿布油田高含水井的治理。在中方人眼里,这是一口生了病的油井,必需要治理,也一定能治好。但在伊方人眼里,历来没有想过油井高含水还能治理。他们没有见过,没有想过,也不敢想,更不敢信托。
面临伊方的记挂与担心,开发手艺部建设AG油藏动态小组。AG油藏司理苏崇华,主管赵灵益、范乐宾重复研究,将地下看不见的油藏转化成纸上看得见的剖面。他们将笼统重大的模拟数据转化成直观生动的图像,将死板深奥的专业术语转化成通俗易懂的履历表达,一遍一遍向伊方解说。在重复8次的相同之后,切实引发了伊方相助同伴的兴趣与期待,“鬼难缠”的老莫也认同了治水计划。
然而,AG-18井治水的步伐历程并不顺遂。作为一口40多年的老井,井筒状态重大,作业历程中对部分原生产层举行卡水后,含水率依然是100%。在这样严肃的情形下,怎么办?
作业现场与手艺职员深夜紧迫连线、配合商讨研究,探讨可能的出水层位和管柱缘故原由,制订了下一步挤水泥卡堵水计划。经由四次挤水泥作业后治水终获乐成,投产后自喷产油量抵达1800桶/天,含水率从100%降到0。而此时堵水计划手艺主干罗智却获得亲人离世的凶讯,他含着悲哀的心情继续坚守现场。
“这口井确实很难,油藏设计说服伊方签举事,作业历程泛起问题推动伊方决议难,作业时间长、短时间未能抵达预期让伊方全力配合难。越是难题,我们就越需要富厚的事情履历和强盛的专业定力。”谈到AG18井,戴卫华有些激动。
李伟超增补道:“一口井盘活一片区,AG-18井的乐成治水,极大地增强了伊方和我们自己对高含水井治理的信心与刻意。”
翻开高含水井治理的新时势,他们乘胜追击,详细研究制订其他17口高含水井的治理计划,分三批次专项治水,取得了优异效果。
治水属增产步伐,是米桑油田上产的生力军,注水是降低油田自然递减率,稳住基础产量的最有用手段。
油藏高级主管皮建对效果显著的注水事情举行了梳理:2022年注水事情实现了四个转变:一是注水开发开发方法实现了由计划设计的底注顶采向空间立体化注采转变;二是注水战略实现了由“注够水”全力增补油藏能量向“注好水”实现区域差别化注水的转变;三是注水审核指标实现了由审核油田年度注水量向审核油田年度注采比的转变;四是配注方法实现了由前方完成月度单井配注向后方支持团队与前方配合配注的转变,实现了前后方的细密团结。
卡钻处置惩罚
老井要治理,新井也要开发。新井作业是新增产量的主力军,也是最直接的上产一线正面战场。
2022年8月,火红的太阳炙烤着整个油田。这是米桑油田最热的时节。钻完井作业量抵达了最岑岭,21部钻机,15部修井机昼夜不息地作业,一千多名石油工人在炎炎烈日下坚守岗位,为十月份上产做最后的冲刺。
2022年8月12日早上,BU南区块某水平井在即将着陆时突然爆发了卡钻。获得新闻后,油井作业中心副司理李斌和作业司理林枫连早饭都顾不上吃,第一时间就申请紧迫车辆赶往现场。
“定向钻进时遇卡,凭证反向原则处置惩罚,过提悬重35吨仍无法提活钻具。”司钻房内,现场监视向李斌举行简朴汇报。“启动应急解卡程序没有?”李斌镇静地询问。“是的,最大上提下放50吨没有解卡,现场准备泡酸了。”
李斌相识到井下的随钻工具是油服自有的“璇玑”系统,该工具在米桑油田仅有两套。目今这种卡钻处置惩罚,接纳泡酸方法可能收效快,但酸液对工具会造成损伤,甚至无法修复。李斌陷入了深思……经由综合剖析井眼轨迹、地层特征和卡钻特征等,拥有富厚钻井手艺履历的李斌以为纵然不接纳泡酸,接纳泡解卡剂也能取得较好的效果,于是向井队建议:“首选泡解卡剂,暂时不思量泡酸。”
井队接纳了建议,连忙着手配制解卡剂。随着解卡剂注入到井内并浸泡充分后,司钻最先再次操作起来,时代多次上下运动钻具到最大允许悬重。然而一个小时已往了,钻具仍然纹丝不动。司钻房里的空气变得凝重起来,监视和司钻面面相觑,豆大的汗珠从他们额头上滚落下来。有人小声嘀咕说:“要不照旧泡酸吧?”
逆境之中,李斌定了定神。他拿起盘算器校核最大允许过提悬重,又团结钻具规格,发明仍有一定的过提余量。他将盘算效果展示给各人,然后胸中有数地提醒司钻,“马师傅,不要慌,我建议继续逐步增添悬重。”
现场司钻接纳了建议,继续上提,并凌驾了之前的最大悬重,这时各人都屏住了呼吸,悬重凌驾了10吨、20吨……悬重表指针强烈摆动,突然刷地一下降了下来,钻具也随之上行了一段距离。
林枫急遽跑到井口审查确认,隔着窗户冲着李斌举起了大拇指。李斌伸出双手往下按了按,“先不急,再比照一下悬重、泵压等参数与卡钻前是否一致。”经由确认一切正常后,司钻房里响起了热烈的掌声。
钻完井新工艺
钻完井第一主战场的难题和挑战远远比想象的越发艰难。在第四批22口井条约签署推迟、柴油供应严重缺乏、钻机修井机装备资源异常主要、IDC钻机和步队迟迟不可进入现场叠加现场监视条约到期等情形下,每口井压缩的作业时间很是有限,每口井的质量要求很是高,油井作业中心充分验展优快履历,一场手艺立异的酣战,在米桑钻塔陆续上演。
FQCS-74是2022年第一口接纳手艺立异的防砂井,2022年5月,以前接连5口防砂井作业效果并不睬想给现场合有职员一记重创,痛定思痛、各人卯足劲盯着这口井的一连跟进步伐。
首先是工艺上的立异,将射孔毗连地层、酸化刷新底层、地层刷新后求产见产,通过一趟管柱举行实现,突出高效的一管多层的多功效优化;其次是防砂手艺的立异,通过有机浸泡酸化等系列优比,对筛管举行有机浸泡解堵,找出一套适合FQ油田地层的最优防砂新方法;三是工序调解立异,在机具主要的情形下,用修井机完成非必需钻机作业程序,将钻机解放出来,最大化使用现有机具。认真步伐井周全治理的BUN项目司理王寿鑫敌手艺立异的应用体会深刻:“这是基于富厚的探井测试履历及现场作业团结的思索,重复实验总结的适合FQ油田特点的实践立异,这口井产能测试近5000桶,开启了‘一井一策’完井新模式。”
“这口井的乐成立异实践探索,为防砂井作业工期平均节约7天工期,节约优化钻机近1/3。”张春阳对现场手艺立异应用实时指导并给与一定。“我亲眼看到现场小伙子们的转变与生长,油井作业中心BUN项目司理王寿鑫是其中的典范代表,从信心缺乏到随着步伐效果的体现两眼放光,劲头十足,拉都拉不住。”
手艺的立异和流程的优化,是需要许多环节确认的,其中最要害的部分需要和伊方举行相同,充分提出节约时间、节约用度、包管质量、确保清静等系列支持,来争取伊方的支持。
作业职员需要与伊方相同,设计岗职员需要与伊方相同,与相关部分需要相同,相关部分还要与伊方相关对应岗位举行相同,总体协调还需要与伊方相同,治理和指挥智上需要与井队相同,电泵岗要与斯伦贝谢等承包商相同。这些立异是卓有效果的,也是来之不易的。
“这口井的乐成立异实践探索,为防砂井作业工期平均节约7天工期,节约优化钻机近1/3。”
在水平井步伐作业中,现场在打钻的历程中最先网络钻屑、跟踪测井数据,每一段地层举行专项研究,一口井一口井的在实验室核对研究,匹配选择最佳酸化效果。同时凭证测井诠释剖析效果将水层精准离隔,大胆使用一连油管针对性、拖动性、差别化布酸,充分翻开底层;并接纳笔直裂痕钻进,此举触动单井高产井一连爆发,并创立出3口产能测试千方井。
油水立异扩容
随着米桑油田产量一直提升,总来液量对处置惩罚能力造成极大挑战,成为上产30万桶/日的一个瓶颈。
上产30万桶日时,总来液量会抵达49万桶,凌驾终端厂设计处置惩罚量约35%。能否“吃下”49万桶来液,怎样破局,成为萦绕在中心处置惩罚作业区副司理谭龙飞及油厂司理王军、马飞仁心中日思夜想的问题。
摸清晰终端厂的极限处能力,才华找到破局的偏向。为此,谭龙飞指导终端厂开展了一系列极限测试:水浴炉极限通过能力,Degasser脱水泵7用1备极限运送能力,二级疏散器两台泵同时运行极限运送能力,水洗罐脱水泵两泵台同时运行的极限运送能力等。通过测试及综合剖析,各人一致以为能否顺遂处置惩罚49万桶液量,要害因素在于前端能否只管分水。
在仔细研究分水现状后,中心处置惩罚作业区自然气处置惩罚厂司理王军提出“分水前移,科学配比,细腻操作”三步走战略。第一步,分水前移,将分水的起点前移至油田作业区各脱气站。在完成瓶试试验,核实各脱气站的最佳破乳剂匹配计划后,脱气站最先加注破乳剂,同时,将BUS1的分水直接导入新水洗罐,提升前端分水总量;第二步,科学配比,终端厂破乳剂加注战略,严酷依据瓶试试验效果,凭证现实的分水效果一直优化药剂加注计划;第三步,细腻操作,周全剖析分水现状,对每一个分水节点提出挖潜步伐,挖掘系统每一桶分水能力。好比,将含水高的来液集中到一个处置惩罚单位,有针对性的提高药剂注入量;将水厂污水的接入点选择在含水较少的处置惩罚单位,只管镌汰对分水的影响等。通过以上步伐,原油处置惩罚厂前端分水量从2.5万桶/日提升至6.5万桶/日,极大降低系统处置惩罚负荷。
只管云云,终端厂的工艺系统终究迎来“大考”,油、气、水、电、热等系统,运行负荷怎样,调理空间几多,瓶颈何在,怎样应对?谭龙飞、马飞仁及各路职员对上产后的生产情形举行了梳理和剖析。经研究挖潜,二级疏散器还能提高约3万桶/日处置惩罚量,在破乳剂富足、液量分派合理的情形下前端分水最高还能提高约3万桶,系统最大处置惩罚量约54万桶,同时对稳产提出了2年流程优化步伐。
责任编辑:齐铁健